近日，以“5G赋能数字化 扬帆助力新征程”为主题的第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛圆满收官。经过数月激烈角逐，由施耐德电气携手上海联通打造的“5G零碳智能工厂项目”从3万多个参赛项目中脱颖而出，在本届大赛斩获二等奖，为5G赋能制造业、加速数字化转型提供了可行的示范样本。

(图片来源：施耐德-公众号，侵删)

“绽放杯”

“绽放杯”5G应用征集大赛由工业和信息化部主办，该征集赛旨在遴选重点行业可复制推广的典型案例，从而推动5G技术应用走深向实，实现应用规模化、赋能千行百业。

当下，具有超高速率、超低时延和超高密度优势的5G技术已经成为驱动产业升级的全新引擎，找到5G与智能制造场景的契合点将赋能企业实现质量、效率及灵活性的飞跃。随着客制化订单需求不断增多，柔性生产已成为未来工业发展的重要方向。“施耐德电气全国5G零碳智能工厂创新实践”项目基于5G专网，实现5G技术与工业控制技术的深度融合，推动柔性生产与柔性供应链布局，为工业的高效与可持续发展提供了借鉴。

三大抓手，打造5G零碳智能工厂

1

打造生产场景下的5G全连接工厂

施家将5G网络下沉到园区，实现控制信令及数据不出厂区的网络安全需求以及不受网络波动影响的高可靠性要求。同时，全国各工厂和物流中心采用了统一的网络架构，搭建统一的网管平台，在安全可靠的基础上实现了网络的快速复制与统一建维；施家将逐步在各工厂和物流中心园区落地5大类20个小类的5G+工业互联网场景，打造5G赋能的全连接工厂。

2

5G赋能柔性生产系统

传统产线面临产线负载不均衡、设备利用率低、调整布局布线时间长、产线面积难复用等诸多痛点。5G赋能下的工业控制系统包括PLC及周边设备，能够快速重新布局并将柔性生产单元应用到车间级、产线级、甚至设备级，实现PLC集中部署和管理，一台PLC可以远程控制多台设备，让产线、生产单元和设备能够灵活移动，减少产线和设备的投入及运维成本。而车间灵活布局可以使工厂快速引入新产品，投产新产线，尤其适用于小批量、多品种的应用场景。关于柔性生产，施家Lexium·MC12柔性输送系统有话说：

3

规模化与整体供应链的制造协同

施家将借助5G专网推动在全国各地工厂的规模化下沉应用，并实现与上下游供应链之间的信息交互，推动整个供应链的制造协同，进一步深化供应链数字化转型。

提质增效，绿色赋能

未来，5G赋能的供应链数字化转型将在终端数据采集、数字孪生产线/车间/工厂、柔性制造、智能仓储、智慧园区、基于边缘云的集中运算、精准协同管理与实时调度优化等多个方面发挥更高的价值。该项目未来将作为成熟的解决方案，在施耐德电气中国区供应链进行复制推广，并赋能更多工业用户，打造更高效和绿色的供应链。

施家早已发掘了5G 技术与工业场景集成的巨大潜力，通过IT（信息技术）、OT（运营技术）、CT（通信技术）的3T融合，实现了提质增效。3T融合这题，施家上海智慧物流中心会解：

此外，施家深耕数字化转型，通过数字化赋能，打造了覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产，绿色交付和绿色运维各环节的端到端绿色供应链。基于数字化与可持续发展的双重卓越表现，施耐德电气连续七年上榜Gartner“全球供应链25强榜单”，并于2022年跃升至全球排名第二。

能够在‘绽放杯’5G应用征集大赛全国总决赛获此佳绩，我们倍感荣幸。一直以来，施耐德电气秉持开放心态，借助领先技术为自身及伙伴实现转型插上了羽翼。未来，我们将进一步发挥引领作用，带动更多生态伙伴拥抱先进技术，加速迈向高质量发展。

 ——张开鹏

施耐德电气高级副总裁 全球供应链中国区负责人

(文章来源：施耐德-公众号，侵删)